為您講解封口膜應(yīng)用包裝時(shí)易破損的原因以及檢測
封口膜是一種自動(dòng)封口、可模壓、韌性好的特制薄膜產(chǎn)品，可用于常規(guī)實(shí)驗(yàn)室，包括常規(guī)電子顯微實(shí)驗(yàn)室。此外，封口膜還能用于食品行業(yè)例如果凍食品的封口。
果凍杯是由一層封口膜和塑料杯組成，在產(chǎn)品存放和運(yùn)輸過程中由于貨品的堆碼、疊壓容易引起果凍杯內(nèi)部壓力增大，進(jìn)而容易引起果凍杯封口膜的破損。這種破損多發(fā)于封口膜熱封處部位。熱封工藝是指利用外界加熱條件使塑料薄膜的封口部位變?yōu)槿廴谡沉鳡顟B(tài)，借助封頭加壓并保持一定時(shí)間，使上下兩層粘合，冷卻后具備一定的強(qiáng)度。該工藝的影響因素很多，其中熱封溫度、壓力和時(shí)間影響最大，因此可以通過調(diào)整熱封參數(shù)或更換材料來解決。就果凍杯包裝而言，熱封溫度一般在封口膜的熔融溫度和分解溫度之間，若溫度過高，易使封口部位的膜材在壓力的作用下熔融擠出，降低了熱封部位的厚度和熱封強(qiáng)度。若溫度過低，封口膜達(dá)不到熔融狀態(tài)，無法封合。膜材熔融后，在粘流面上施加一定的壓力，使膜材與杯口相互接觸、滲透、融合，壓力的大小亦會(huì)對(duì)熔融材料的封合產(chǎn)品極大影響。需要注意的是熱封壓力的大小與封口膜的性能、厚度、寬度等條件有直接關(guān)系，例如花紋封口形式由于接觸面積縮小，需要適當(dāng)增加熱封壓力。熱封時(shí)間是指封頭在膜材上面停留的時(shí)間。在溫度和壓力恒定的情況下，時(shí)間越長，封合越牢固，但過長又會(huì)引起封口膜材的變形甚至發(fā)生降解現(xiàn)象。因此，果凍杯發(fā)生封口破損的根源主要在于以上三項(xiàng)指標(biāo)的設(shè)置失衡，那么如何獲取合理的工藝參數(shù)是一個(gè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。
熱封性能檢測可以利用熱封試驗(yàn)儀來模擬生產(chǎn)線的熱封過程，然后通過對(duì)封口處熱封強(qiáng)度測試來判斷熱封工藝的適用性，以此獲得z佳熱封參數(shù)。
針對(duì)果凍杯封口膜的熱封強(qiáng)度性能檢測可配合電子拉力試驗(yàn)機(jī)來完成試驗(yàn)。經(jīng)過分析果凍杯的貯存和運(yùn)輸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)封口破損的另一原因是由于封口膜遭受擠壓、杯內(nèi)內(nèi)壓增大引起，所以必須進(jìn)行膨脹熱封強(qiáng)度檢測。此項(xiàng)測試借助泄漏與密封強(qiáng)度測試儀，向果凍杯內(nèi)加壓，通過壓力的變化記錄果凍杯封口爆破的時(shí)間和最大爆破力，以此進(jìn)一步調(diào)整熱封工藝參數(shù)、改善封口效果。
